(0)
BROSURLER

Bakır veya aluminyum boru,  makara veya çubuk şeklindeki paketlerde temin edilir.

Standartlara uygun şekilde uzunluk ebatlaması yapılır. Boru içine havşa açılır.

Klasik Üretimde Ebatlama ve Havşalama

 

(Talaşlı İmalat firesi verilir parça basına 3-4 mm)

Kullanılan iş makinası günlük üretilen parça sayısı

1 Testere  1 personel  ile (1.000-3.000 adet/gün)

1 Torna veya Otomat ile (1.000-3.000 adet/gün)

Manuel testere ile kesim ve uçları havşalanmak için klasık torna-otomat- matkap gibi bir talaşlı imalat makinası kullanılmalıdır.

Bu iki makinada iki personel çalışır ve günde 1.000-3.000 adet kablo pabucu yarı mamulu hazırlayabilir.

Testere kalınlıgı kadar (3-4 mm) kesme talaşı hurdadır.

2 personel + 2 makina ,

testere kalınlıgı kadar talaşlı imalat firesi ,

1.000 - 3.000 adet/gün

Tam Otomatik Ebatlama ve Havşalama

 

(Talaşlı İmalat firesi yoktur. Orbital Kesim)

Kullanılan iş makinası günlük üretilen parça sayısı

1 C&CSM  ile çift pabuç için (10.000-15.000 adet/gün=15.000-30.000 Kablo pabucu için yarı mamul)

-Dönen bıçaklarla orbital kesim yapıldığından kesme için bir talaş oluşmaz firesiz kesim yapılır.

-Bir borudan iki adet kablo pabucu üreten tam otomatik kalıplarımız için, borunun iki ucuna havşa açılması  aynı anda yapılır.

 

Bir kablo pabucu için üretim süresi kesme ve havşa açma için toplam 1,5 saniyedir.

Bu durumda Günlük 10.000 ile 20.000 arasında kablo pabucu yarı mamulu hazırlanır.

 

6-16 mm Bakır ve Aluminyum Boru Orbital Kesim - Çift Taraflı Havşa Açma

16-45 mm Bakır ve Aluminyum Boru Orbital Kesim - Çift Taraflı Havşa Açma

Personelsiz ,

firesiz ,

10.000- 20.000 adet/gün

Bakır borudan yapılan özel bir ürün  olan kablo pabucunun 100 lerce çeşidi vardır.

Emek yoğun üretilen bu ürünü tam otomatik makinalarla üretmek mümkün. Aşagıda Klasik metod ve tam otomatikj üretim farkları anlatılmıştır.

 

Açık kalıp ve mekanik eksantrik pres:

Eksantrik pres + Uç ezme kalıbı + Bir personel

Eksantrik pres + Delme ve markalama kalıbı + bir personel

 

Her operasyonda tek parça üretildiğinden kapasite düşüktür. (Günlük 2 pres 2 personel ile 1.000-5000 adet üretim yapılır.)

Uç kesimi dayama mesafesine bağlıdır.

İstenilenden daha da fazla olabilir.

Kesim hurdası resimdeki gibi büyüktür.

Yarı otomatik hidrolik döner tabla :

Özel üretim hidrolik makine  (3 Hidrolik kafa)

Her model için 3 kalıp

Uç ezme istasyonu+ Vida deliği delme istasyonu + Marka ve model adı  yazı form kalıbı

 

Her operasyonda tek parça üretildiğinden, Yani yarı mamul borudan tek parça kablo pabucu alındığı için Kesim hurdası resimdeki gibi büyüktür. Üretim kapasitesi düşük, kesim hurdası yüksektir.

 

Hidrolik pres yavaş çalışır. Bu hızda üretim yavaştır. Bir personel ile 5.000-6.000 Adet/gün üretim yapılır.

Çin Menşeli Tam otomatik kalıp eleştirisi:

 

Çin menşeili kalıbın işçiliği ve teknik ömrü CE beklentilerinden uzaktır.

Aşağıdaki resimde verilen dişi lokmaların çok ince olduğu kesitlerin kenara çok yakın olduğu ve birkaç bin baskıda kırılacağı açıktır.

 

Kalite ve kalıp ömrü beklentileri karşılamayabilir.

A Kalıp 

Tam otomatik kablo pabucu Kalıpları

Kalıplarımız ve makinalarımıza Çinli üreticinin fiyatından daha yüksek bedele sahip oluyorsunuz. Ancak CE standartlarındaki kalıp ve makinalar kullanım hataları hariç 2 yıl garantilidir. Arızalanan parça gönderildiğinde yeni parça ile bedeli mukabil değiştirilir.

 

Makinelerimiz ve kalıplarımızla birlikte parça listesi ve kullanım bakım kılavuzu verilmektedir.

 

Var olan mekanik eksantrik preslerinize bağlayarak çalışabileceğiniz Tam otomatik Vibro Transferli Kalıplar:

-30.000 Adet/Gün

-Diğer metodlara göre %30 daha az kesme firesi

 

A Kalıp tarafından Üretilen Makine ve kalıplar E4.0'a uygundur. 


Merkezi kontrol paneli ile cep telefonunuzu veya herhangi bir bilgisayardan takip edebilirsiniz. İşletmeniz ile mevcut MRP ile iletişime geçebilir ve geçmiş raporu alabilirsiniz. Yüklenen hammadde, kablo pabucu sayısı ve üretim alanındaki toplam hurda hesap haritası her an güncellenebilir. 

Malzeme Hazırlama (Ebatlama ve Borunun iki Ucuna Havşa Açma

Mekanik şekil değiştirme (Mekanik Pres ve kalıplar ile)

Tam Otomatik

Kablo pabucu kalıpları

Tam Otomatik

Bakır Boru Kesme ve İki Uç Havşalama Makinası

Tam Otomatik Döner Tablalı

Özel Hidrolik Pres

Tam Otomatik Prograsiv 

 Terminal Konnektör Kalıpları

SSS

Kablo PAbucu uretım metodları karsılastırması:

Ürünlerimizi whatsapp işletme hesabımızdaki katalogdan inceleyebilirsiniz.

Kablo pabucu üretim araçları ile ilgili video linklerini Whatsapp Kataloğuna ekledim.
Fiyat listesi ve genel broşür için lütfen mesaj atınız.


+90 551 551 2508 veya info@a-klp.com

WhatsApp'ta kataloğu incelemek için aşağıdaki bağlantıya gidin: https://wa.me/c/905515512508

Brosürdeki hangi makine ve  kalıpları almalıyız?                 

Üretim planınızda olan her bir farklı parça için farklı bir kalıp sipariş etmelisiniz. 

Tam otomatik, yarı otomatik veya manuel sistemdeki kalıplar arasındaki seçiminizi yıllık üretim hedefinize göre belirlemeniz, üretim optimizasyonu açısından önemlidir.

              

Üretime yeni başlayan ve herhangi bir makinesi olmayan işletmeler hangi makineleri almalıdır?                

Tam Otomatik Üretim İçin:

1- Boru Kesme Makinesi (Orbital cutting)

2- Her iki uçtan 1 adet boru havşa açma makinası (Countuersiking / BUTT CONNECTOR Machine)

3- Mekanik eksantrik pres (kablo pabucu ölçülerine göre 35ton  6/70 mm2,  50ton:70:240 , 120ton:240-1000mm2) mevcut preslerinizi kullanabilirsiniz. Tek kriter pres cene acıklıgı 300 mm ve ustunde olmasıdır.

4  - Her farklı kablo pabucu için tam otomatik kalıp, kalıplar için ortak kullanılan vibro kazan ve plc sistem kutusu (en küçük TAM OTOMATİK kalıp siparişi 5 kalıptır)                

Yarı Otomatik Üretim (Tek Kablo Pabucu İçin):

1- Boru Kesme Makinesi (Orbital cutting)

2- Her iki uçtan 1 adet Boru Havşa Açma Makinesi

3- Özel Çok Kafalı Döner Tablalı Hidrolik Pres (tek parça için kablo pabucu ölçülerine göre 35 ton  6/120 mm2,  50 ton:6/400 , 120 ton:400-1000mm2) .

4 – Her farklı kablo pabucu için hidrolik prese bağlanacak kalıp grubu

             

Yarı Otomatik Üretim (Çift Kablo Pabucu İçin)

1- Boru Kesme Makinesi (Orbital cutting)

2- Her iki uçtan 1 adet Boru Havşa Açma Makinesi

3- Özel Çok Kafalı Döner Tablalı Hidrolik Pres (tek parça için kablo pabucu ölçülerine göre (çift parça için kablo pabucu ölçülerine göre 35ton  6/70 mm2,  50ton:6/240 , 120ton:240-1000mm2).

4 – Her farklı kablo pabucu için hidrolik prese bağlanacak kalıp grubu

Manüel Üretim (Çift Kablo Pabucu İçin)

1- Boru Kesme Makinesi (Orbital cutting)

2- Her iki uçtan 1 adet Boru Havşa Açma Makinesi

3- Mekanik eksantrik pres (kablo pabucu ölçülerine göre 35ton  6/70 mm2,  50ton:70:240 , 120ton:240-1000mm2) mevcut preslerinizi kullanabilirsiniz.

4 – Her farklı kablo pabucu için hidrolik prese bağlanacak kalıp grubu

             

Bir kalıpla kaç adet kablo pabucu üretilir?

Tam otomatik kalıpla saniyede 1 kablo pabucu üretebilirsiniz. 

Boru kesme makinesiyle 2 saniyede bir boy kesilir. Bu borudan 2 kablo pabucu elde edilir.

 

-Tam otomatik kalıplarla: saniyede 1 kablo pabucu üretilir. (ortalama 10 saatte 30.000 adet)

-Yarı otomatik kalıplarla: bu sayı (10 saatte 6/10.000 aralığındadır)

-Manüel kalıplarla üretim: (10 saatte 5/8.000 aralığındadır.)              

Birbirinden farklı kablo pabuçları aynı kalıpta üretilebilir mi?

Tavsiye etmiyoruz.

 

Değişken vida çapları için aynı kalıpta aynı metrik kesitte ve aynı boyutta kablo pabuçları üretilebilir.

Ancak bu işlem için kalıbın bazı parçalarının değişken olması ve bu  parçalarının kalıp ustası tarafından sökülmesi ve tekrar yeni parçalarla montajının yapılması gerekir.

Bizim tarafımızdan yapılmayan ve deneyim gerektiren bu işlem bizim kontrolümüz dışında yapıldığında bu kalıplar garanti kapsamı dışındadır.

Ayrıca ek olarak kalıp parçalarının sıkça değiştirilmesi kalıbın ömrünü kısaltır.

Kablo pabucu büyüdükçe kullanılan kalıp ve pres boyutları da buyur.

6/35 -15 ton

50/95-30 ton

120/240- 50 ton

300/625 -80 ton

625/1000-120 ton

Preslerde basılması önerilir.

Kaç Tonluk Mekanik Eksantrik Prese İhtiyacımız Var?

Kalıplar standart bir pres makinesi tablası üzerine kolayca bağlanabilir.  Ancak pres çene yüksekliğinin 300 mm ve üzerinde olması gereklidir.

Pres Tabla Ve Çene Boyutları Ne Olmalı?

Tüketim, kullanılan pres makinesinin enerji tüketimine bağlıdır. Kalıplar fazladan enerji tüketmezler.

Boru kesme makinesi ve boru havşalama makinelerindeyse tüketim saatte 2-5kw aralığındadır.

Kullanılacak Makinelerin Enerji Tüketimi Nedir?

2 saniyede 1 boy keser, bir boydan 2 kablo pabucu elde edilir. Saniyede 1 kablo pabucu üretilebilir.

Boru Kesme Makinesinin Üretim Hızı Nedir?

Üretim esnasında oluşan Fire/Hurda miktarı nedir?

Boy kesım hurdası/firesi :  %0 (testere kalınlığı yok. Donen bucaklarla bakır karton keser gıbı kesılıyor. Tesısatcıların kullandığı tek bıçaklı bakır koparma metodunun  3 bucakla otomasyon altında yapılması olarak canlandırabılırsınız.)

Havşalama boy farkı ve firesi :  %0

Pres hurdası: vida deliği  içinden dusen 2 daire ve 2 kablo pabucunun kafasında  ezılen  kalınlık kadar bır boy firesi toplam malzeme içinde %2-3

Cubuk halınde kesılen bakırların her boy sonunda bır kac tanesı kesılemez ve hurdaya ayrılır. Bunun oranıda %2 diyebiliriz.

Toplam hurda/fire  mıktarı  <%5 yuzde besın altındadır.

Evet, ancak pres makinesinin cene yukseklıgı en az 300 mm olmalıdır.

Mevcut mekanik eksantrik presimizi FACLM tam otomatik kalıplarla kullanabilir miyiz?

İşlem sırası ile adım adım yeni kalıp bağlama detayı surelerı ıle beraber aşağıdadır:

Pres tablası uzerıne kalıp taşınır. (1 dakıka)

Pres yukarıdaki 2. resımde gösterilen 3 baglantı noktasına sırasıyla

2.1. boynuz bağlantısı 2 somun vida ile bağlanır (1 dakika)

2.2. pres koç tablası aşağı hareket ettirilerek yaylar bir tur baskı halıne getırılınceye kadar kurulur (2 dakıka)

2.3 kalıp kapalı pozısyonda ıken 2 celık plaka vasıtası ıle kalıp tablası pres tablasına vida ile çektirilir. (2 dakika)

2.3. pres enerjı verilerek çalıştırılır ve bırkac kes boşta basılarak hareketlı yataklar ince yağla yağlanır. (1 dakika)

2.4. birkaç malzeme kalıp içerisine verilir ve baskı sıfır noktasına kadar indirilir. (1 dakika)

       3. PLC ünitesinden çıkan 24 pin fis kalıp onundekı yuvaya bağlanır. (1 dakika)

       4. PLC ünitesinden çıkan 2 grup   halindeki 8 hava hortumu aynı işaretli  hızlı bağlantı elamanına monte edilir.(2 dakika)

       5. vibrasyon kazanı ile tam otomatik kalıp koprulerı karsı karsıya getırılır. Araları 2-3 mm mesafede olacak sekılde, temassız.(1 dakıka)

       6. pres startı verılır ve volanın donuşu baslar, acil stop dugmesı boşa alınır ve yeşil butona basıldığında malzeme kalıp içine vibrasyonla ıtılmeye baslar ilk sensoru gordugunde baskı baslar.

Toplam sure 10/15 dakıkadır.

Diğer kalıbın 10 dakıkada sokulup rafa kaldırıldığı dusunulurse 1 setup suresı max. 30 dakikadır.

(FACLM) Bir Kalıptan Diğer Kalıba Geçiş İçin Gereken Süre Nedir?

Evet. istadiğiniz işaretlemeyi yapabilirsiniz.

 

Bizim yöntemimizde aynı kalıp içinde namluya veya vida yüzeyine işaretlemeler tek operasyonda yapılır.

 

Kalıp içinde parca transferi bakır boru içine mil yerleştirilerek yapıldığından  namlu üzerine işaret veya yazı yazmak cok kolaydır.

 

(örnek ekte daha yuksek cozunurlukte bulunan 1- dın46235 16m6  ve 2- ul standardında  4/0-1 awg nolu resım)

Logomuzla Kendimize Özel Üretim Yapabilir miyiz?

Kablo pabucu namlu işaretlemesi:

Ayrıca namlu üzerindeki sıkma çizgilerini  işaretliyebilirmiyiz? 

(bunu yapmak için ayrı operasyon ile boruya destek için bir pim yerleştiriyoruz);

sizin yönteminizde çözümünüz nedir? Ayrı operasyon veya serigrafimi yapmalıyız.?

2 saniyede 1 boy havşalar, bir boydan 2 kablo pabucu elde edilir. Saniyede 1 kablo pabucu üretilebilir.

Havşalama Makinesinin Üretim Hızı Nedir?

Her farklı kablo pabucu için farklı bir kalıp gereklidir.
Büyük adetlerde üretilecek ürünler için tam otomatik kalıplar, düşük adetli üretimler için ise manuel kalıplar almanızı tavsiye ederiz.
Bu, yatırım maliyetinizi azaltacaktır.

Kaç kalıp satın almalıyım?                 

Kabul edilen en küçük sipariş 5 kalıptır.
Fiyatlar kablo pabucu çeşitlerine ve boyutlarına göre değişmektedir.

Proje toplamı detaylandırılarak teklifimizi proforma fatura olarak alacaksınız.

 

PLC kabini ve vibrobox fiyatı :
Eksantrik Sistem Tam otomatik bir kalıbın ortalama fiyatı (tek adım iki parça) : 
Hidrolik sistem Yarı otomatik kalıp takım ortalama fiyatı (tek adım bir parça) : 

Hidrolik sistem Yarı otomatik kalıp takım ortalama fiyatı (tek adım iki parça) : 
Eksantrik Sistem Manuel tek kalıbın ortalama fiyatı (tek adım iki parça) : 

Makineler (presler, havşa açma makineleri, boru kesme makineleri) hariç kullanılacak kalıpların fiyatları nedir?                

Eksantrik Sistem Tam Otomatik Kalıp FACLM

Aşağıdaki cevaplar teoriktir. Uygulamaların ortalamaları göz önüne alınarak verilmiş cevaplardır.

Her ürün özel üretim ve müşteri şartlarına, taleplerine göre üretildiğinden boyutlar ve üretim sayıları değişiklik gösterir. 

Satın Alma Süreci Haritası

A-KLP  Tasarım Makina Ltd. Sti. 2022 Brochure

Lütfen kablo pabucu üretiminde kullanılan yüksek kapasiteli makineleriniz ve kalıplarınız hakkında bilgi paylaşın.

Genel hatları ile aşağıdaki buroşürlerdedir.

Lütfen işletmenizi tanıtın. Kablo pabucu makina ve kalıplarını nasıl yapıyorsunuz?

1947 yılından bu yana ülkemizde binlerce kalıp ve makine üreten bir ailenin ikinci kuşak üyesiyim.

İş geçmişim:

İTÜ'den mühendis olarak mezun olduktan sonra, tasarım ve üretim tecrübemi önde gelen onlarca sanayi kuruluşunda mühendis ve üst düzey yönetici olarak paylaştım.

2020 yılından sonra tasarladığımız patent ve tasarım tescilleri ile kişisel aile şirketimde üretim geliştirme makinaları ve kalıpları üretmeye başladım.
İşlem sırasında gerçekleşen bazı görüntü ve videoları aşağıdaki adresten izleyebilirsiniz.
https://www.youtube.com/c/ACableLug

      

Pandeminin etkisine rağmen artan taleplere cevap verebilmek ve iç ve dış pazardaki müşterilerime göndermek için yeni kurduğum kurumsal işletmemde 2021 yılından sonra üretime devam etmekteyim.

Organize sanayi bölgesinde küçük ama yüksek kapasiteli tasarım ve üretim atölyesi olarak çalışmalarımız devam etmektedir.

2022 yılı için ayda 5'ten fazla tam otomatik kalıp ve 2 tam otomatik makine üretecek kadro ve donanıma sahibiz.

3D olarak tasarlanmış ve test edilmiş makine ve kalıplarımızı oluşturan parçalar CNC Lazer, abgant ve CNC frezelerde işlenerek montajı yapılmaktadır.
Tasarım montaj atölyemizde CNC tel erozyon işleri yapılmaktadır. Makine gövdeleri elektrostatik toz boya ile boyandıktan sonra montaj işlemine geçilir.

Ürünlerin mekanik, pnömatik ve elektrik montajları yapılır ve test edilir.

Test üretiminde elde edilen parçalar müşteriler tarafından onaylandıktan sonra sevk edilmektedir.

Atölyemizde sadece müşteri talebi üzerine açılan makineler ve kalıplar bulunmaktadır. Onaylı makine ve kalıplar için en uzun bekleme süresi 2 haftadır. Bir sonraki siparişte yer kaplamaması için hızlı kargo istenmektedir.

   

 

S. AKSIT

Genel Müdür

Satış şartları

Hakkımızda